2017年3月22日，依托中机生产力促进中心、重庆大学共同组建的“机械工业绿色制造能效工程技术研究中心”通过了中国机械工业联合会组织的专家现场验收。该工程技术研究中心按照预期建设目标完成了《建设方案》预定的各项组建任务，达到了《机械工业工程（技术）研究中心管理办法》规定条件。

2017年5月4日，中国机械工业联合会正式批准“机械工业绿色制造能效工程技术研究中心”（编号：2012ZA-10-09）挂牌运行。

“机械工业绿色制造能效工程技术研究中心”重点开展绿色制造技术发展趋势、绿色制造技术体系等基础研究，节能减排技术筛选与评估指标体系与方法、产品全生命周期碳排放评估、机床再制造等方法研究，节能减排技术数据库建设与维护，企业绿色制造实施方案及支持软件工具的开发等研究。

取得了阶段性研究和开发成果：

加工过程能效评估：研究建立了工件加工全过程的时段能量集成模型；研发了一套便携式的机床多能量源在线能效监测系统；研发了一套离散加工装备节能控制器；建立了面向广义能量效率的数控加工工艺规划理论与方法。

制造系统能效评估：建立了基于广义特性函数集的制造系统碳流动态模型及碳效率评估方法；研究形成了车间制造系统多能耗特征建模及任务节能优化配置方法，并开发形成了生产调度优化节能支持工具；开发形成机械加工能量效率综合提升支持系统。

产品能效评估：以工程机械、起重机、机床以及汽车等产品为对象，形成了轻量化工程机械安全可靠性评价指标体系和方法，制定了轻量化工程机械产品安全可靠性试验检测与评定规范，并通过整合国内现有试验检测条件，并自主研发、购置部分试验装备，初步搭建了面向轻量化工程机械整机及零部件的安全可靠性试验验证平台。

绿色制造标准研制领域：工程中心重点开展了清洁电镀、锻造、热处理等绿色制造工艺标准、铸件单位产品能耗等节能与排放标准以及拆解与再制造共性技术标准等绿色制造共性技术标准的研制工作。针对产品节能、拆解、循环利用等绿色性要求及评价标准需求，研制了电气电子产品、汽车、工程机械等典型机电产品绿色设计、拆解与再制造、材料利用率、生命周期评价等关键技术标准。  

共研究制修订绿色设计、评价及管理、能耗管理及能效评价、绿色制造工艺、回收拆解及再制造等领域国家标准和行业标准37项，其中已正式发布了13项；共申请、获得发明专利和软件著作权30项，其中国际专利1项，软件著作权8项。

未来重点发展方向：

产品设计绿色化。在产品设计阶段将环境影响和预防措施纳入到设计中，同时考虑绿色低碳材料的选择、产品轻量化、产品易拆卸以及可回收性设计、产品全生命周期评价。

制造工艺及装备绿色化。以源头消减污染物产生为目标，通过优化工艺参数、工艺材料，提升生产过程效率，降低生产过程中辅助材料的使用和排放。推广应用清洁高效精密成形工艺、高效节材无害焊接、少无切削液加工技术、清洁表面处理工艺技术等，推进绿色生产技术与装备的应用。

处理回收绿色化。开展以无毒无污染为目标的绿色拆解、回收再资源化技术能效评估，在提高产品再资源化率的同时提升能效水平，促进再制造技术、装备及产品的推广应用。

绿色工厂。推进工厂及生产车间向绿色、低碳升级，实现原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化，形成可复制拓展的工厂绿色化模式；推进节能、节水、降碳效果突出的绿色技术和设备在工厂的应用，提高工厂整体能效。

绿色制造绩效评估。针对制造过程污染预防与能源效率进行监控、管理。建立污染预防与能效评估方法、评估数据库、评估工具、评估标准以及专业评估团队。建立制造过程能源消耗、环境影响与工艺参数的映射关系模型，应用物联网、大数据等技术，对制造企业生产关键环节的影响因素进行监测，构建制造生产系统能效、环境影响检测和优化体系。